Das synchrone **CNC-Gewindeschneiden** ist die Königsdisziplin auf jeder Drehbank. Damit eine CNC-Steuerungssoftware (wie Mach3, Mach4, EdingCNC oder simCNC) das Gewindewerkzeug bei jedem Durchgang auf den Bruchteil eines Millimeters exakt in dieselbe Gewinderille einführen kann, muss sie die aktuelle Position und Drehzahl der Hauptspindel in Echtzeit kennen. Hierfür kommt ein **Drehencoder (inkrementeller Drehgeber)** zum Einsatz.
Mit unseren exakt gefertigten **Encoder-Anbausätzen und Anbauflanschen** montieren Sie Drehgeber spielfrei, fluchtungsgenau und geschützt an die Hauptspindel Ihrer Drehmaschine. Wie präzise das synchrone Gewindeschneiden in der Praxis funktioniert, sehen Sie in unserem Vorführvideo auf YouTube: Optimum TU2506 CNC Gewindeschneiden in Aktion [00:00:16].
| Maschinenmodell / Serie | Passender Anbauflansch | Funktion & Gewindenutzen |
|---|---|---|
| Optimum / OptiTurn (TU2506, TU2807, Opti D240x500, TH 3309) | Spezifischer Encoder-Anbauflansch Optimum | Spielfreie Spindelanbindung für exaktes metrisches und zölliges Gewindeschneiden ohne Wechselräder. |
| Quantum (D210, D250, D280 Serie) | Präzisions-Anbausatz Quantum D-Serie | Fluchtende Montage an der Spindelrückseite zur sauberen Signalaufnahme inkrementeller Geber. |
| Wabeco (D6000 und Baugleiche) | Encoder-Adaption Wabeco D-Serie | Erlaubt die genaue Erfassung von Spindeldrehzahl und Index-Puls für hochpräzise Passungen. |
Warum reicht eine reine Drehzeitanzeige für das CNC-Gewindeschneiden nicht aus?
Beim Gewindeschneiden muss die Z-Achse (Längsvorschub) exakt mit der Winkelposition der Spindel gekoppelt sein. Ein einfacher Drehzahlmesser liefert nur den Mittelwert. Der Drehencoder liefert Tausende Impulse pro Umdrehung plus einen Index-Puls (Referenzpunkt), damit der Meißel exakt in den gleichen Gang greift.
Wie funktioniert ein inkrementeller Drehgeber am Encoder-Anbausatz?
Der Drehgeber enthält eine Strichscheibe, die zwischen Lichtquelle und Sensor rotiert. Er erzeugt zwei phasenversetzte Signale (A und B) zur Drehrichtungserkennung sowie ein Index-Signal (Z-Spur) pro Umdrehung als Nullpunkt für die Steuerung.
Muss die Drehmaschine für den Anbausatz modifiziert werden?
Unsere Flansche und Anbausätze nutzen vorhandene Passungen und Gewindebohrungen an der Rückseite der Spindelkastenabdeckung. Der Umbau ist sauber und bei Bedarf rückbaubar.